Nous avons testé des crampons produits en série d’avant en arrière : Jorgensen #1708, Veritas Woodcraft, Jorgensen #31716.
NOTE DE L’ÉDITEUR : Cet article a été initialement publié dans le numéro 4 de Woodworking Magazine, qui a été publié à l’automne 2005. À cette époque, les fixations actuelles fabriquées par Gramercy tools et vendues par toolsforworkingwood.com n’existaient pas. Ces crampons Gramercy n’étaient pas des modèles de production actuels. Cliquez ici pour voir notre examen du maintien actuel de Gramercy.
Rien ne nous excite plus que de démonter un outil, un projet ou une technique et d’essayer de comprendre comment cela fonctionne. Alors que la plupart de nos efforts sont récompensés par l’illumination, nous ne savions toujours pas quoi faire avec les crampons. Fabriquer et utiliser des crampons a autant à voir avec la religion ou l’art qu’avec la science.
Les menuisiers utilisaient des crampons pour fixer le travail à leurs établis, à la fois horizontalement et verticalement, avant l’avènement des étaux métalliques. Ces crampons étaient si courants jusque dans les années 1920 que vous en trouveriez probablement un sur un établi. Parce qu’ils étaient si répandus, peu de choses ont été écrites à leur sujet. Ce serait comme expliquer les chaussures pour expliquer les crampons. Ils sont finalement devenus inutilisables car les fabricants ont ajouté des dispositifs mécaniques aux bancs, tels que des chiens de banc et des étaux de queue.
Nous avons constaté que c’est une chose terrible.
Utiliser un crampon pour la première fois peut être une expérience formidable. Un bon crampon tombera dans un trou sur votre banc et fixera une pièce au banc en quelques coups. L’arbre se coincera dans le trou lorsque le coussinet des crampons frappera votre travail.
Il s’agit d’un moyen rapide, sûr et efficace de maintenir quelque chose en place. Il fonctionne aussi bien avec des outils à main qu’avec des outils électriques. Une paire de bons crampons peut être assimilée à des mains très fortes. Vous pouvez les régler en aussi peu de temps qu’il faut pour serrer une pince ou fixer un étau. Bientôt, ils deviennent une seconde nature. Les crampons sont libérés par un léger coup sur le dos de l’arbre.
Ce n’est pas aussi simple qu’il n’y paraît
Nous avons testé des crampons forgés à la main, d’avant en arrière : Phil Koontz et deux de Don Weber. Un prototype de Tools for Working Wood a également été utilisé. Les éléments clés incluent l’angle de l’arbre et du tampon lorsqu’ils sont assis sur la paillasse. Ces angles sont affectés par la taille de l’arbre, le diamètre du trou et l’épaisseur de la paillasse. Les meilleurs crampons étaient ceux avec un angle entre le patin et la tige d’environ 83. Il est également important de considérer la façon dont le métal est fabriqué. Il y avait une différence significative de performance entre les crampons produits en série, comme celui ci-dessous qui a été cassé, et ceux fabriqués à la main (celui ci-dessus qui n’a pas été cassé). Ils ont été testés côte à côte et nous avons trouvé une différence de performance entre les crampons produits en série (comme celui cassé ci-dessus) et ceux qui ont été forgés à la main. Nous avons préparé des dessus d’établi en pin jaune et en érable, avec des trous de différentes tailles allant de 1-1/41 cm à 3 cm. C’était pour montrer à quoi ressemblent les différents bancs. Nous avons testé chaque fixation en plaçant les échantillons d’établi dans un étau pour tester à quel point et en toute sécurité ils s’adapteraient. Après avoir fixé des pièces de différentes épaisseurs, nous avons essayé diverses combinaisons de fixations pour déterminer la meilleure combinaison de trou, d’épaisseur et de fixation. La méthode scientifique nous laisse tomberAprès de nombreux après-midi de martèlement, nous n’avons pas pu atteindre de résultats définitifs et reproductibles. Il y avait parmi nous des opinions bien arrêtées sur chacun des crampons que nous avons essayés. Nous avions des opinions bien arrêtées sur les différents crampons que nous avons testés. Cependant, avec les crampons produits en série, nous avons découvert que nous apprenions plus à les faire fonctionner qu’à les distinguer. avec des trous de différentes tailles allant de 1-1/41 cm à 3 cm. C’était pour montrer à quoi ressemblent les différents bancs. Nous avons testé chaque fixation en plaçant les échantillons d’établi dans un étau pour tester à quel point et en toute sécurité ils s’adapteraient. Après avoir fixé des pièces de différentes épaisseurs, nous avons essayé diverses combinaisons de fixations pour déterminer la meilleure combinaison de trou, d’épaisseur et de fixation. La méthode scientifique nous laisse tomberAprès de nombreux après-midi de martèlement, nous n’avons pas pu atteindre de résultats définitifs et reproductibles. Il y avait parmi nous des opinions bien arrêtées sur chacun des crampons que nous avons essayés. Nous avions des opinions bien arrêtées sur les différents crampons que nous avons testés. 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Cependant, avec les crampons produits en série, nous avons découvert que nous apprenions plus à les faire fonctionner qu’à les distinguer.
Un bon holdfast est subjectif à bien des égards. Nos tenues préférées étaient confortables dans la main. Ils étaient faciles à tenir et à libérer sans trop endommager la pièce ou le trou. Les performances des versions forgées à la main étaient clairement et radicalement différentes de celles fabriquées. Même si nous savions lequel nous préférions, nous ne pouvions pas expliquer pourquoi.
Séparer la paille du blé
La fonte grise a été le premier crampon que nous avons testé. C’était un modèle Harbour Freight abordable (# 41885 OVGA). Il n’a pas survécu à notre premier test. Il a éclaté la première fois qu’il a été jeté dans un trou. Ceux-ci ne valent pas l’argent.
Bien que le petit Jorgensen (#1708) était le plus durable des modèles produits en série, il avait quelques bizarreries. Il était capable de supporter toutes les épaisseurs de dessus, mais il ne pouvait pas supporter respectivement 8 cm et 10 cm s’il était frappé avec un maillet sans rebond au lieu d’un marteau métallique. Il a bien fonctionné dans les sommets les plus épais s’il a été frappé deux fois sur le manche et une fois à mi-chemin entre le tampon et le manche. Il tenait bien dans un trou mesurant 3/10 cm.
L’angle entre l’arbre et le coussinet (82,5 degrés) était presque le même que notre préféré, le holdfast forgé à la main de Phil Koontz. Nous considérons que la performance de Jorgensen #4.338 cms est acceptable.
Le gros crampon Jorgensen (#1716), n’a pas été aussi performant que son petit frère. Il était difficile de s’asseoir sur le plateau en bois tendre. L’arbre hexagonal a également rapidement déformé les trous. Cependant, il s’est bien installé dans n’importe quelle épaisseur de dessus en bois dur. Il tenait aussi bien dans un trou mesurant 3/10 cm de diamètre. Nous ne le recommandons pas en raison des dommages que les facettes de l’arbre peuvent causer aux trous après très peu d’utilisation.
Les angles de travail sont directement affectés par le diamètre du trou. L’angle entre l’arbre et le patin doit être proche de 83 pour une meilleure performance de maintien.
Le Woodcraft Large Bench Holdfast (#145479), était le seul produit que nous avons testé avec un angle supérieur à 90 entre l’arbre (il était de 93). L’arbre avait un diamètre de 7/20 cm et ne rentrait pas dans les trous pré-percés pour les bancs commerciaux. Nous avons trouvé que 2 pouces de bois dur étaient utilisables.
Les crampons fabriqués, dans leur ensemble, étaient plus difficiles à utiliser que ceux fabriqués à la main. Ils n’ont pas non plus bien résisté et étaient capricieux. Ceux-ci peuvent être fabriqués avec la technologie moderne, mais ils sont moins efficaces en termes de performances.
Une exception à notre conclusion concernant les fixations fabriquées est la Veritas Hold-Down (#05G14.01) de Lee Valley Tools. Le serre-flan Veritas (#05G14.01), de Lee Valley Tools, fonctionne avec n’importe quelle épaisseur de paillasse dans les bois tendres et les bois durs. Ce n’est pas un vrai crampon. Veritas Hold Down agit différemment que de frapper l’appareil pour le serrer et le relâcher. Au lieu de cela, il tourne un gros bouton de serrage. Bien qu’il fonctionne un peu plus lentement que les outils traditionnels, le Veritas Hold-Down est toujours fiable à 100 % dans chaque trou de 3/10 cm grâce à son arbre barbelé astucieux. Après une semaine frustrante à essayer des holdfasts infructueux, Veritas était le bienvenu.
Réponses d’un forgeron
Nous avons secoué la tête et emballé nos échantillons avant de nous diriger vers Paint Lick (Ky.) pour voir Don Weber, forgeron et bogger. Weber nous a proposé de fabriquer deux types de crampons et de partager ses connaissances. Ils ont été fabriqués à l’aide d’anciens aciers forgés sous nos yeux. Après un rapide trempage dans l’eau, les crampons étaient prêts à être apportés à l’atelier de menuiserie de Weber. Nous leur avons donné un aller. Deux exemples ont été produits après quelques retours supplémentaires à la forge pour ajuster un virage ou modifier légèrement un angle dans chaque crampon. Ils ont fonctionné parfaitement dans tous nos échantillons.
Don Weber regarde sous un angle critique lorsqu’il forge à la main un crampon.
Ce va-et-vient entre forgeron et menuisier était courant dans un quartier où les deux métiers s’exerçaient ensemble. Nous avons pu obtenir des résultats satisfaisants à notre entière satisfaction. Nous nous sommes rendus compte que le déclin des crampons était probablement dû à la disparition du forgeron du village. Les Holdfasts sont devenus moins populaires à mesure que les fabricants ont repris leur fabrication.
Le forgeage à la main modifie les matériaux utilisés dans le holdfast et lui donne l’ensemble idéal de propriétés. Il est suffisamment solide pour frapper intelligemment mais suffisamment flexible pour se plier ou agir comme un ressort pour soutenir le travail. Weber affirme que les techniques modernes de fabrication des métaux ont tendance à créer un métal qui a une structure cristallisée, qui est moins susceptible de se fracturer et plus susceptible de se plier. Bien que les angles et les tailles puissent sembler similaires, il existe de grandes différences dans leur fonctionnement.
Weber proposait deux types de crampons. Celui qui ressemble à un crochet de berger est plus simple à fabriquer et la courbe le fait se comporter comme un ressort à lames. Ce style a un inconvénient : le crampon peut rester haut sur votre banc et vous gêner. Le deuxième style, qui a une courbure prononcée et un profil bas, est préférable pour maintenir une latte pendant le rabotage car il n’interfère pas avec votre outil. Weber fabriquera des ensembles personnalisés pour les menuisiers à un prix équitable. Contactez-le pour plus de détails.
Webers holdfast n’était pas la seule chose que nous avons testée. Tools For Working Wood proposera également un prototype. Cette version à profil bas forgée à la main a eu beaucoup de succès dans les plateaux en bois dur jusqu’à 2″ et les plateaux en bois tendre également.
Un escroc rend les crampons plus élastiques et est plus facile à asseoir et à fabriquer. Ils sont parfaits pour maintenir les pièces directement sur le banc. C’est ainsi que cette pièce a été mortaisée. Le métal n’endommagera pas le bois s’il y a des chutes de bois entre la pièce et les patins.
Phil Koontz, un forgeron d’Alaska, nous a fourni une paire de crampons en acier forgés à la main. Il les vend 1 € la paire. Ces crampons étaient fiables et faciles à utiliser. Ils ont pu s’asseoir avec seulement quelques coups sur tous les sommets sauf le plus épais. Ils ne rentreraient pas dans des trous de plus de 3/10 cm de haut de plus de 8 cm d’épaisseur. Cependant, ils ont bien fonctionné dans des trous de 1 1/41 cm. Ils ont su créer beaucoup de tension avec peu d’effort à cause de l’angle (83) ou de la courbure de leur crosse.
Vous pouvez utiliser des crampons lorsque vous construisez un banc. Commencez par votre crampon et essayez différentes tailles et épaisseurs.
Vous pouvez investir dans une paire de crampons forgés à la main de qualité ou dans la version Veritas. Vous serez très reconnaissant des performances supérieures des crampons forgés à la main par rapport aux modèles produits en série. WM
Recommandez Holdfasts Lee Valley
800-871-8158, ou leevalley.com
Veritas Hold-Down
#05G14.01 chacun
Les crampons à courbure prononcée sont plus efficaces pour tenir une latte ou s’arrêter pour planifier. Parce qu’il est discret, il est moins probable qu’il interfère avec votre travail.
Jorgensen
Adjustableclamp.com ou 312-666-0640
Small Holdfast
#1708, chacun de nombreux magasins de détail
Outils de menuiserie
800-426-4613,
[email protected] ou toolsforworkingwood.com
Holdfasts forgés à la main Le
prix et les détails ne sont pas disponibles au moment de la publication. S’il vous plaît appelez ou envoyez un courriel pour plus d’informations.
Don Weber
859-925-9225, [email protected] ou handcraftwoodworks.com
Holdfasts forgés à la main disponibles – appelez ou envoyez un courriel pour plus d’informations.
Phil Koontz
907-656 2328, ou [email protected] PO Box 288, Galena, Alaska 99741 Holdfasts forgés à la main
Recommandations pour le produit
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